Miksi valita kaksikarva-automaattinen telakointiratkaisu monimutkaisten akseliosien prosessointiin?

1. Tarkkuusulottuvuuden parantaminen

Pitkien akselien perinteinen yksikarvaprosessointi vaatii useita puristuksia, ja toistuvat paikannusvirheet johtavat koaksiaalisuuden poikkeamaan (yleensä> 0,05 mm). Se kaksikarva automaattinen telakointi vaakasuuntainen käännöskeskus Käyttää automaattista telakointitekniikkaa saavuttaakseen työkappaleen saumattoman siirron kahden karan välillä ilman manuaalista interventiota koko prosessin ajan, ja koaksiaalisuusvirhettä voidaan hallita ± 0,003 mm: n sisällä.

Lämmön kertymisen leikkaaminen pitkän akselin prosessoinnin aikana aiheuttaa muodonmuutoksia. Kaksinkertainen kara omaksuu symmetrisen leikkausvoiman tasapainotustekniikkaa: etu- ja takakarat kohdistavat synkronisesti käänteistä leikkausvoimaa yksipuolisen stressin korvaamiseksi vähentäen muodonmuutoksia 60%.

2. Tehokkaampi tuotantoprosessi

Kun etukara on täydennetty karkeaan kääntymiseen, työkappale siirretään automaattisesti takakaraan hienoa kääntämistä varten, poistaen purkamisensiirto-asennuslinkin. Esimerkiksi 2 metrin pituisen tuulivoimakaran prosessoinnissa ajan kulutus kappaleesta vähenee 8 tunnista 2,5 tuntiin.

Kaksinkertaiset tornit toimivat yhdessä: Kun etukara kääntää ulkopiiriä, takakara poraa/napauttaa synkronisesti kääntö- ja jauhamisyhdisteen prosessoinnin saavuttamiseksi. Lineaarista ritiläväritystä (resoluutio 0,1 μm) servomoottoria käytetään kompensoimaan aseman poikkeamaa reaaliajassa, ja telakoinnin toistuvan paikannustarkkuus saavuttaa ± 0,002 mm. Karan rakenne voi saavuttaa työkappaleen saumattoman telakoinnin kahden karan välillä, vähentää kiinnitysaikojen lukumäärää ja parantaa prosessoinnin tehokkuutta. Karalla on vakaa suorituskyky ja suuri nopeus, joka soveltuu eri materiaalien tarkkuuskäsittelyyn.

3. Kustannusten optimointi