Mitkä ovat tärkeimmät parametrit, joihin kiinnitetään huomiota, kun valitset kaksinkertaisen sarakkeen työstökeskusta?

1. Perusvaatimukset
Matka -alue on perusparametrien ilmaisin Kaksinkertainen pylvään koneistuskeskus, joka määrittää työkappaleen koon, jota laite pystyy käsittelemään. Kolmen X-, Y- ja Z-akselin matka on 20% -30% suurempi kuin prosessoitavan työkappaleen koko, johon mahtuu kalusteita ja työkaluja. Suurten tuuliturbiinin vaihdelaatikkokoteloiden työstö vaatii yleensä kaksinkertaisen pylvään koneistuskeskuksen, jonka X-akselin matka on yli 6000 mm, kun taas muotinkäsittely voi vaatia vain noin 3000 mm: n matkaa useimpien tarpeiden tyydyttämiseksi. Lisäksi työpöydän koko ja kuormituskyky ovat myös ratkaisevan tärkeitä. Työpöydän tulisi olla 15% -20% suurempi kuin tyypillinen työkappaleen koko, ja kuorman kantavan kapasiteetin on otettava huomioon työkappaleen tyhjän painon, kiinnityspainon ja leikkausvoiman yhdistetyt vaikutukset.

Rakenteellisten suunnitteluparametrit vaikuttavat työstötyökalun jäykkyyteen ja stabiilisuuteen. Kaksinkertainen pylvään koneistuskeskus omaksuu symmetrisen pylvään rakenteen. Pylväsväli määrittää säteen span ja jäykkyyden. Yleensä on varmistettava, että pylväsväli mahtuu suurimpaan työkappaleen ja jättää tarpeeksi turvallisuustilaa. Sänkymateriaalin valinta on myös kriittinen. Korkealaatuiset kaksikerroksiset koneistuskeskukset käyttävät enimmäkseen mineraalikomposiittisänkyjä tai korkealaatuista valurautaa ja varmistavat suuren jäykkyyden ja iskunvaimennuksen suorituskyvyn äärellisten elementtien optimointisuunnittelun avulla.

Tehon kokoonpano heijastaa työstötyökalun prosessointipotentiaalia. Karan moottorin teho on valittava tyypillisten työkappaleiden materiaalin poistoasteen mukaan. Alumiiniseosten karkea koneistus vaatii yleensä 15-25 kW, kun taas erittäin luja teräksen koneistus voi vaatia yli 30 kW: n tehokokoonpanoa. Syöttöasemaa ei myöskään pidä sivuuttaa. Suuritehoinen asema voi varmistaa vakaan syöttönopeuden raskaan leikkauksen aikana ja välttää "hiipimistä". On syytä huomata, että moottorin vääntömomentin ominaisuudet voivat paremmin heijastaa todellista prosessointikatinkoa kuin yksinkertainen teho-indeksi, etenkin hitaan korkean vääntömomentin kapasiteetti on erityisen kriittinen vaikeasti prosessoimille materiaaleille.

2. Tarkkuus ja toistuva paikannus
Paikannuksen tarkkuus ja toistuva paikannustarkkuus ovat suoria parametreja kaksoispylväiden koneistuskeskusten tarkkuuden mittaamiseksi. Standardin mukaan tavallisten kaksinkertaisen pylvään koneistuskeskusten paikannustarkkuuden tulisi saavuttaa 0,015-0,025 mm/täyspitkä, ja toistuvan paikannustarkkuuden tulisi saavuttaa 0,008-0,012 mm. Tarkempien laitteiden vaatimukset ovat korkeammat. On huomattava, että eri valmistajien hyväksymät tarkkuusstandardit voivat olla erilaisia. Parametreja vertaamalla testistandardien johdonmukaisuus olisi vahvistettava.

Geometrinen tarkkuus on työkalun tarkkuuden perusta. Vaikka sitä ei usein näytetä teknisessä parametritaulukossa, toimittajaa on vaadittava antamaan hyväksymistiedot. Tärkeimmät geometriset tarkkuusindikaattorit sisältävät: pystysuuntaisuus pylvään ja työpöydän (yleensä ≤0,01 mm/300 mm) välillä, palkin ja työpöydän (≤0,015 mm/täyspitkä) rinnakkaisuus (≤0,002 mm), jne. Pitkän aikavälin tarkkuuden säilyttäminen on tärkeä, mikä voi arvioida. Oppaat), Lyijyruuvi esijännitys- ja lämmönkäsittelyprosessit avainkomponenteille.

3. Karanjärjestelmä ja työkalujen hallinta
Karan yksikkö on tärkeä komponentti kaksinkertaisen pylvään koneistuskeskuksessa, ja sen parametrien valinta on myös suhteellisen tärkeä. Nopeusalue tulisi määrittää prosessointivaatimusten mukaisesti: Ei-rautametallien, kuten alumiiniseosten, prosessointi vaatii suuren nopeuden 15000–24000R/min, kun taas teräksen ja valuraudan käsittely käyttää yleensä keskipitkän nopeuden aluetta 4000-8000R/min. Työkalu -aikakauslehtijärjestelmä vaikuttaa suoraan prosessoinnin tehokkuuteen ja automatisoinnin asteeseen. Ketjutyökalulehden kapasiteetti on yleensä 40-120 kappaletta, jotka tulisi kohtuudella valita prosessipitoisuuden asteen mukaan, jotta vältetään liiallisen kapasiteetin aiheuttamat hallintavaikeudet. Työkalunvaihtoaika on avaintehokkuusilmaisin. Yleisen levytyökalulehden työkalumuutosaika on 3-5 sekuntia, kun taas suuri ketjun työkalulehti voi kestää 8-15 sekuntia. Tiedot osoittavat, että automaattisten työkalujen vaihtajien vikojen osuus on noin 50% koneistuskeskuksen kokonaisvirheistä, joten yksinkertaisen rakenteen ja korkean luotettavuuden malleille olisi annettava prioriteetti.