Miksi valita CNC: n yhden pylvään pystysuuntainen sorvi? Viisi suurta etua selitettiin

Kello 1. CNC: n yhden pylvään pystysuuntainen sorvi

CNC: n yhden sykähuoneen pystysuuntainen sorvi on tärkeä laite nykyaikaisen mekaanisen prosessoinnin alalla. Se integroi tietokoneen digitaalisen ohjaustekniikan ja perinteiset sorvien prosessointitoiminnot, ja sitä käytetään erityisesti suurten ja raskaiden työkappaleiden käsittelyyn. Verrattuna perinteisiin vaakasuoriin sorasiin, pystysuuntainen rakenne antaa sille ainutlaatuisen edun ylipainoisten työkappaleiden prosessoinnissa, ja siitä on tullut välttämättömiä prosessointilaitteita teollisuudenaloilla, kuten ilmailu-, energialaitteilla ja raskailla koneilla.

CNC: n yksipylvään pystysuoria sorkia käytetään pääasiassa seuraavien prosessointitehtävien suorittamiseen:

Suurten levyosien työstö: kuten turbiinilevyt, vaihde tyhjät, laipat jne.

Raskas pyörivä kehon käsittely: Suuri akseli ja sylinterin työkappaleet

CNC-järjestelmän kautta saavutetaan kompleksinen pintakäsittely: Kompleksisten kolmiulotteisten pintojen erittäin tarkka leikkaus

Korkean tarkkuuden sisä-/ulko- ympyränkäsittely: Varmista työkappaleen mitta- ja muoto- ja sijaintitoleranssi

LOPPU KASVA JA GROOUING Processing: Suorita päätyjen leikkaus ja työkappaleen erilainen urankäsittely

CNC: n yhden pylvään pystysuuntaisen sorvin työjärjestelmä koostuu pääasiassa seuraavista osista:

Mekaaninen rakenne: Hyväksyy yhden sarakkeen pystysuuntainen asettelu, joka koostuu työpohjasta, sarakkeesta, poikkipalkista, työkalunpidikkeestä jne.

CNC -järjestelmä: Laitteiden "aivoina" se vastaanottaa prosessointiohjelman ohjeet ja hallitsee jokaista liike -akselia

Ajajärjestelmä: Servomoottorit, palloruuvit jne.

Mittausjärjestelmä: ritilät viivaimet, kooderit ja muut palautelaitteet varmistavat prosessoinnin tarkkuuden

Käsittelyn aikana työkappale on kiinnitetty pystysuoraan pyörivään työpöydälle ja työkalu liikkuu X- ja Z -akseleita pitkin CNC -järjestelmän ohjauksessa. Materiaali poistetaan leikkaamalla, ja lopuksi muodostetaan vaaditun muodon ja koon osat.

2. Viisi CNC: n yhden pylvään pystysuuntaista etua

• Vakaa rakenne, joka sopii raskaan työkappaleen käsittelyyn

Edut: Pystysuuntainen asettelu antaa työkappaleen painon toimia suoraan työpöydälle vähentämällä ulokevamuutoksen riskiä ja parantamalla prosessoinnin vakautta.

Yhden pylvään rakenne Vahva jäykkyys, joka sopii keskisuurille tai suurille työkappaleille (kuten tuulivoimalaipat, suuret vaihteet jne.).

Työpöydällä on vahva kuormituskyky, ja se voi helposti kuljettaa useita tonneja tai jopa kymmeniä tonnia työkappaleita välttäen vaakasuorien sorvien muodonmuutosongelmaa, joka johtuu liiallisen työkappaleen painosta.

Helppo puristus, joka sopii erityisesti levy- ja sylinteriosiin, joiden halkaisija on suuri ja kohtalainen korkeus.

• Tarkka käsittely tiukkojen teknisten vaatimusten täyttämiseksi

Edut: CNC-järjestelmän tarkkuuslähetysmekanismi mikronin tason prosessointitarkkuuden varmistamiseksi.

CNC-järjestelmä (kuten FANUC, Siemens) tarjoaa tarkkaan interpoloinnin hallinnan monimutkaisen muodonprosessoinnin saavuttamiseksi (kuten kaarevat pinnat, kartiot, kierteet jne.).

Korkean rigiteetti-opaskiskojen palloruuvit vähentävät värähtelyä ja virheitä, ja toistuva paikannustarkkuus voi saavuttaa ± 0,005 mm.

Automaattiset mittaus- ja kompensointitoiminnot (kuten työkalun kulumiskompensointi ja lämpömuodonkorvaus) parantavat edelleen prosessoinnin johdonmukaisuutta.

• Korkea prosessoinnin tehokkuus ja korkea automaatiotaso

Edut: CNC -ohjelmointi Automaattinen työkalumuutosjärjestelmä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta.

Moniakselin kytkentäkäsittely, yksi kiinnitys useiden prosessien, kuten kääntämisen, jyrsinnän, porauksen jne. Suorittamiseen, koneiden vaihtamisajan vähentämiseen.

Automaattinen torni (valinnaiset 8-12 asemat) tukee nopeaa työkalumuutosta ja sopii massatuotantoon.

Voi integroida robotin lastauksen ja purkamisen miehittämättömän tuotannon saavuttamiseksi ja työvoimakustannusten vähentämiseksi.

• Vahva sopeutumiskyky vastaamaan monipuolisia prosessointitarpeita

Edut: Sovellettavissa moniin materiaaleihin ja teollisuuteen, joilla on vahvat joustavat tuotantoominaisuudet.

Prosessoitavat materiaalit: teräs, valurauta, alumiiniseos, titaaniseos, komposiittimateriaalit jne.

Käytetään laajalti teollisuudessa:

Energiateollisuus (tuulivoiman laippa, ydinvoimakomponentit)

Ilmailutila (moottorin kotelo, turbiinilevy)

Rautatiekuljetus (pyörät, jarrulevyt)

Sotilaallinen valmistus (suuret akselit, asuntoosat)

Tue räätälöityjä kokoonpanoja (kuten jauhamisen, Y-akselin toiminnon lisääminen) erityisten prosessivaatimusten täyttämiseksi.

• Helppo käyttö ja alhaiset huoltokustannukset

Edut: Älykkäät CNC -järjestelmän modulaariset suunnittelu, vähentämällä käyttö- ja ylläpitokustannuksia.

Graafinen ohjelmointi (kuten CAD/CAM -integrointi) yksinkertaistaa monimutkaisten osien ohjelmointiprosessia.

Vian itsediagnoositoiminto, etsi ongelmat nopeasti ja vähennä seisokkeja.

Modulaarisen rakenteen suunnittelu, avainkomponentit (kuten karat ja oppaat) on helppo korvata, pidentämällä laitteiden käyttöikää.